保護（hù）膜是模切生產中（zhōng）最常見的模切材料，但是相信很多保護膜生產商在生產過程中有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。下麵我們一起來看看保（bǎo）護膜產生（shēng）氣（qì）泡的原因：

1、薄膜潤濕性差。引起薄膜潤濕性差的主要（yào）原（yuán）因是因為生產廠家在製造薄膜時所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透（tòu）到膜薄表麵，降低了薄膜的表麵張力；另（lìng）外薄膜在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表麵張力下降也（yě）是造成薄膜潤濕性差德重要原因。

2、由於低溫導致潤濕差：一是由於接著劑主劑由於低溫造成液（yè）溫下降，配好的膠水粘度升高而潤濕（shī）性差；二是由於薄膜受低溫影響，膠水塗布後流動不良造成阻塞而潤濕性差。

3、塗布時（shí）膠水粘度過高或過低，引起塗布不夠。

4、幹燥箱溫度過高，膠水起泡。

對於這些問題（tí），我們有什麽解決辦法（fǎ）呢（ne）？

1、選（xuǎn）擇合適的油墨（mò）並提高塗布量。對於幹式複合白墨的選用尤（yóu）其重（chóng）要，其影響是多方麵的。

2、增強（qiáng）膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高塗布量；提高複合輥的（de）溫度和壓（yā）力，使用平滑輥；降低（dī）複合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用（yòng）潤濕性良好的膠水並預熱。

3、對（duì）膠水（shuǐ）、薄膜進行預熱並升高複合（hé）壓（yā）輥溫度。

4、清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新（xīn）輥使用至500萬米（5000R/S）後要進行鍍鋁處理（lǐ），3次再鍍鉻處理後進行再雕版處理，如此管理可防止因塗布輥不足而（ér）引起的屋外（wài）觀不良和剝離強度低下的問題。對薄膜實施靜電消除並注意保持機台環境衛生，接（jiē）著劑溶劑完全密封保存並（bìng）在使用中過濾。

5、調整粘度。更換塗布輥，在合乎工藝（yì）要（yào）求的粘度範圍內，通過膠水固含量與（yǔ）塗布輥的配（pèi）合來滿足塗布量的要求。

6、調整幹燥條件。風量小易產（chǎn）生溶劑殘留，一般幹燥箱噴嘴處的風速必須（xū）達（dá）30-35米/秒，幹燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口（kǒu）Ⅰ段溫度不宜超過60℃。

7、提高塗布量和（hé）複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡（xiàng）膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入薄膜的“包角”角（jiǎo）度調整，盡量按切線方向進入複合（hé）輥。

8、采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮後與NCO基反應產（chǎn）生CO2，保持環境幹燥（zào），固（gù）化劑密封包材等。

9、提高用於製造保護（hù）膜的塗布量和（hé）複合壓（yā）輥的（de）溫（wēn）度（dù）及壓力，提高（gāo）壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增（zēng）高到80-85℃之間。並將壓輥前導入（rù）薄膜的“包角”角（jiǎo）度調整，盡量按切（qiē）線方向進入複合輥。

10、在保護（hù）膜成型過程中采取防潮措施，比如保（bǎo）持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效（xiào）果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。