保護膜是模切（qiē）生產中最常（cháng）見的模切材（cái）料，但是相信很多保護膜生產商在（zài）生產過程中有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。下麵（miàn）我們（men）一起來看（kàn）看保護膜產生氣泡的原因：

1、薄膜（mó）潤濕性差。引起薄膜潤濕（shī）性差的主要原因是因為生（shēng）產廠家在（zài）製造薄膜時所（suǒ）添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表（biǎo）麵，降低了薄膜的表麵（miàn）張力；另外薄膜在加工（gōng）過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表麵張力（lì）下降也是造成薄（báo）膜潤濕性差德重要原因。

2、由於低溫（wēn）導致潤濕（shī）差：一是由於接著劑主劑由於低溫造成液溫下降，配好（hǎo）的膠水粘度升高而潤濕性差；二是由於薄（báo）膜受（shòu）低溫影響，膠水塗布後（hòu）流動不良造成阻塞而潤濕性（xìng）差。

3、塗布時膠水粘度過高或過低，引起塗布不夠。

4、幹燥箱溫度過高，膠水起泡。

對於這些問題，我們有什麽解決辦法呢？

1、選擇合適的油墨並提高塗布量。對於幹式複合白墨（mò）的選用尤其重要，其影響是多方麵的。

2、增強膠（jiāo）水對薄膜的（de）潤（rùn）濕性（xìng），改善局部上膠不良的缺陷；提高塗布量；提高複合輥的溫度和（hé）壓力（lì），使（shǐ）用平滑輥；降低複合速度增加浸潤時間和上膠時間（jiān）；選用潤濕性良好的膠水並（bìng）預熱。

3、對膠水（shuǐ）、薄膜進行預熱並升高複合（hé）壓輥溫（wēn）度（dù）。

4、清洗塗布輥（gǔn），加強塗（tú）布量（liàng）和（hé）塗（tú）布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）後要進行鍍（dù）鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再雕版處理，如此管理可防止因塗布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強度低下的問題。對（duì）薄膜實（shí）施（shī）靜電消除（chú）並注（zhù）意保持機台環境衛生，接著劑溶劑完全密封（fēng）保（bǎo）存並（bìng）在使用中過濾。

5、調整（zhěng）粘度。更（gèng）換（huàn）塗布（bù）輥，在合（hé）乎工藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求（qiú）。

6、調整幹燥條件。風（fēng）量小易產生溶劑殘留，一般幹燥箱噴嘴處的風速必須達30-35米/秒，幹燥箱溫度Ⅰ段（duàn）50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入（rù）口Ⅰ段溫度不宜超過60℃。

7、提高塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓（yā）滾的橡膠硬（yìng）度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將（jiāng）壓輥前導（dǎo）入薄（báo）膜（mó）的（de）“包角”角度調整，盡（jìn）量按（àn）切線方（fāng）向進入複合輥。

8、采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的（de）材料吸潮後與NCO基反應產生CO2，保持環境幹燥，固化劑密封包材等。

9、提高用於製造保護膜的塗（tú）布（bù）量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的（de）橡膠硬度，將壓輥的橡（xiàng）膠硬度增高到80-85℃之間。並（bìng）將（jiāng）壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡（jìn）量按切線方向進入複合輥（gǔn）。

10、在保護膜（mó）成型過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥（zào），固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一（yī）定的效果，從而大（dà）大提高保護膜的品質和使用（yòng）效果。