保護膜是模切生產中最常見的模切材料，但是相信很多保護膜生產商在生產過程中（zhōng）有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。下（xià）麵我（wǒ）們一起（qǐ）來（lái）看看保護（hù）膜產生氣泡的原因：

1、薄膜潤濕性差。引起薄（báo）膜潤（rùn）濕性（xìng）差的主要原因是因為生產（chǎn）廠家在製造（zào）薄膜時所添加的（de）爽滑（huá）劑、抗靜電（diàn）劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表麵，降低了薄膜的表麵張力；另外薄膜在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表（biǎo）麵（miàn）張力下降也是造成薄膜潤濕性差德重要（yào）原因。

2、由於低溫導致潤濕差：一（yī）是由於接著劑主劑（jì）由於低溫造成液溫（wēn）下降（jiàng），配好（hǎo）的膠水粘度升高而潤濕性差；二是由於（yú）薄膜受（shòu）低溫影響（xiǎng），膠水塗布後流動不（bú）良造成（chéng）阻塞而（ér）潤濕性差。

3、塗布時膠水粘度過高或過低（dī），引起塗布不夠。

4、幹燥箱溫度過高，膠水起泡。

對於這些問題，我們（men）有什麽解決辦法呢？

1、選擇合適的油墨並提高塗布（bù）量。對於幹式複合白墨的（de）選用尤（yóu）其重要（yào），其影響是多方麵的。

2、增強膠水對薄膜的潤濕（shī）性，改善局部上膠不良的缺陷；提高塗布量；提高複合輥（gǔn）的溫度和壓（yā）力，使用平滑輥；降低複合（hé）速（sù）度增加浸潤時間（jiān）和上膠時間；選用潤濕性（xìng）良（liáng）好的膠水並預熱。

3、對膠水、薄膜進行預熱並升高複合壓輥溫度。

4、清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對（duì）於塗（tú）布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）後要進行鍍鋁處理，3次再（zài）鍍鉻處理後進行再雕版處理，如此管理可（kě）防止因塗布輥不足而引（yǐn）起的屋外觀（guān）不良和（hé）剝離強度低下的問題。對薄膜實施靜電消（xiāo）除並注意保持機台環境衛生，接著（zhe）劑溶劑完全密（mì）封保存並在使（shǐ）用中過濾。

5、調整粘度。更換塗布輥，在合（hé）乎工藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含量（liàng）與塗布（bù）輥的配合來（lái）滿足塗布量的（de）要（yào）求。

6、調整幹燥條件。風量小易產生溶劑殘（cán）留，一般幹燥箱噴嘴處（chù）的風速必須達30-35米/秒，幹（gàn）燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段（duàn）60-70℃，Ⅲ段（duàn）70-80℃，入（rù）口Ⅰ段溫度不宜超（chāo）過60℃。

7、提高塗布量和複合壓輥的溫度及（jí）壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓（yā）輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

8、采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸（xī）潮的材料吸潮後與NCO基（jī）反應（yīng）產生CO2，保持環境幹燥，固化劑密封包材等。

9、提高用於製造保（bǎo）護膜的塗布（bù）量和（hé）複（fù）合壓輥的溫度及（jí）壓力，提（tí）高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠（jiāo）硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導（dǎo）入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

10、在（zài）保護膜成型過程中采取防潮（cháo）措施，比如保持環境幹燥，固化劑（jì）密封包材等（děng），也能對改善氣泡問（wèn）題起到一定的（de）效果，從而大（dà）大提高（gāo）保護膜的品（pǐn）質和使用效果。